開放式煉膠機操作中注意事項
1、使用干油潤滑時，應向輥筒軸承內壓入足夠潤滑油方可啟動主機。
2、輥筒的加熱和冷卻應在輥筒轉動情況下緩慢進行，以免輥筒變形和斷裂，在做煉塑機使用時，輥筒溫度較高，在加熱前，還應將后輥筒拉開一定距離，以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。
3、調距時，左右要均勻，煉膠時不允許輥距為零，以免損傷輥筒
4、在熱煉和壓片時，輥距由大逐漸調小，塑煉時，輥距則逐漸由小調大，膠塊不宜過大，最大不超過1Kg，并需預熱，加料時應從傳動端加入，待膠料包輥后再繼續加料。正式生產時，每次投料以35Kg為限；
5、在煉膠時，當輥溫高時，生膠的可塑性開始增大，可能出現硫化包在輥筒上，影響產量，因此操作時要注意防止。
開放式煉膠機輥筒說明
輥筒是機器的主要零件，采用冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高，耐磨損，煉膠機裝有冷卻管路，通過導管將冷卻水通入輥筒內腔，溢流水從輥筒端部的喇叭口流入水箱，以調節輥筒表面溫度，滿足工藝要求。開煉機輥筒采用強制稀油潤滑，可分別調節滾筒軸承的油量。為了防止膠料從輥筒表面落入輥筒軸承中，在輥筒兩端裝有擋膠板。輥距調整是通過轉動手輪實現的，輥距的大小可以在刻度盤上看出。
當安全片因載荷過大而破裂時，則需要更換安全墊片。先旋松兩個螺母，取下一塊，再轉動調距手輪，使絲柱退出，取出破碎的安全片，換上新的，然后再手輪，使絲柱上的平衡器頂住安全片，推上半方蓋，旋緊螺母即可。